फ्लेक्सो सीटीपी प्लेट बनाने की प्रक्रिया

फ्लेक्सो सीटीपी प्लेट बनाने की प्रक्रिया

पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया
पारंपरिक फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनाने की प्रक्रिया बहुत बोझिल है। इसके लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है जैसे कि नकारात्मक छवियां बनाना, प्लेट तैयार करना, पीछे का प्रदर्शन, सामने का प्रदर्शन,धुलाई और विकास, सुखाने, detackification, पोस्ट-एक्सपोजर, और प्लेट निरीक्षण। यह बहुत समय लेता है। बहुत लागत और समय, और प्रक्रिया बोझिल है, स्वचालन की डिग्री कम है,और यह मानव लापरवाही के कारण कुछ प्लेट बनाने विफलताओं का कारण बनना आसान है.

1.2 लचीली प्लेट कंप्यूटर प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की तकनीक
फ्लेक्सोग्राफिक कंप्यूटर डायरेक्ट प्लेट बनाने की तकनीक मुख्य रूप से डायरेक्ट ग्रिविंग और अप्रत्यक्ष ग्रिविंग में विभाजित है।

1.2.1 लेजर उत्कीर्णन अप्रत्यक्ष प्लेट निर्माण
अप्रत्यक्ष उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी का प्रतिनिधि सीडीआई (साइरेल डिजिटल इमेजर) कंप्यूटर लेजर प्रत्यक्ष प्लेट बनाने की तकनीक है जिसे एस्को और डुपोंट द्वारा संयुक्त रूप से विकसित किया गया है।यह तकनीक प्रकाश संवेदनशील राल प्लेट पर मिश्रित काले फिल्म को हटाने के लिए एक लेजर उत्कीर्णन मशीन का उपयोग करता है, और फिर प्लेट बनाने के लिए पारंपरिक उपकरण जैसे कि एक एक्सपोजर मशीन और एक प्लेट वॉशर का उपयोग करता है।अप्रत्यक्ष प्लेट बनाने की तकनीक वास्तव में केवल फिल्म को प्रिंटिंग प्लेट की सतह पर काले कोटिंग में बदल देती हैअन्य प्लेट बनाने की प्रक्रियाएं पारंपरिक प्लेट बनाने की तकनीक से बहुत अलग नहीं हैं। यह तकनीकी परिस्थितियों से सीमित एक समझौता विधि है, लेकिन इसे बहुत सरल भी किया गया है।प्लेट बनाने की प्रक्रिया समय और लागत बचाती है.

1.2.2 लेजर उत्कीर्णन प्रत्यक्ष प्लेट निर्माण
प्रत्यक्ष उत्कीर्णन का अर्थ है कि उत्कीर्णन मशीन एक उच्च ऊर्जा वाले लेजर का उपयोग प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि और पाठ भागों की एक निश्चित मोटाई को सीधे हटाने के लिए करती है,चित्र और पाठ भागों पर ऊंचे बिंदुओं का निर्माण करना. यह एक्सपोजर, प्लेट धोने और सुखाने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है। अतीत में, आउटपुट गति, उच्च ऊर्जा लेजर उपकरण की कीमत, लेजर जीवन, आउटपुट रिज़ॉल्यूशन,मुद्रण की गुणवत्ता, और पारंपरिक उपकरणों के साथ संगतता, अप्रत्यक्ष उत्कीर्णन दुनिया में प्रत्यक्ष फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट निर्माण के लिए मुख्यधारा की तकनीक थी। इसकी बाजार हिस्सेदारी एक बार 90% से अधिक थी।विज्ञान और प्रौद्योगिकी में तेजी से बदलाव के साथ, लेजर प्रौद्योगिकी, नई सामग्री और नई प्रक्रियाओं के उदय के साथ, और हाल के वर्षों में लेजर उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, विशेष रूप से पिक्सेल आकार में सुधार के साथ,उत्कीर्णन गति और प्लेट सामग्री, प्रत्यक्ष लेजर उत्कीर्णन प्लेट निर्माण की गुणवत्ता और स्तर में काफी सुधार हुआ है।दुनिया के सबसे उन्नत लेजर उत्कीर्णन और प्लेट बनाने वाली मशीन निर्माताओं ने भी अनुसंधान और विकास और प्रचार में भारी निवेश किया हैकम्प्यूटर-प्रत्यक्ष आस्तीन मुद्रण प्रणालियों के निरंतर विकास के साथ,यह माना जाता है कि लेजर उत्कीर्णन प्रौद्योगिकी निकट भविष्य में फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए मुख्यधारा की प्लेट बनाने की तकनीक बन जाएगी.

2लेजर उत्कीर्णन की मुख्य प्रक्रिया

2.1 फ्लेक्सो प्लेट बनाने का सिद्धांत
बहुत कम थर्मल चालकता वाली लचीली प्लेटों पर उत्कीर्णन के लिए तत्काल वाष्पीकरण और दहन के दो अलग-अलग तंत्र हैं।सिद्धांत प्रिंटिंग प्लेट की ओर एक केंद्रित लेजर बीम शूट करने के लिए है, प्रिंटिंग प्लेट के निर्दिष्ट दायरे को पिघलाएं या वाष्पित करें, और एक उत्तल और ढीली छवि उत्पन्न करने के लिए सक्शन और सफाई के माध्यम से प्लेट के अनावश्यक भागों को हटा दें।

2.2 प्लेट बनाने की प्रक्रिया
सबसे पहले, ग्राफिक्स, चित्र, पाठ आदि बनाने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करें।फिर विशेष कंप्यूटर इमेजिंग सॉफ्टवेयर मूल के ग्राफिक जानकारी को निष्पादित प्रासंगिक पैरामीटर डेटा जैसे गहराई में परिवर्तित करेगालेजर बीम के मॉड्यूलेशन के लिए आकार और आकार। नियंत्रण प्रणाली तब कमांड के अनुसार लेजर बीम की गति को नियंत्रित करती है।लेजर सामग्री की सतह पर कार्य करता है और लेजर की शक्ति का उपयोग करके ग्राफिक जानकारी को डॉट्स में काटता हैअपहरण के बाद, विशेष उपकरण द्वारा बिंदु अवशेषों को संसाधित किया जाता है।

3 लेजर उत्कीर्णन प्रत्यक्ष प्लेट निर्माण प्रणाली के मुख्य घटक
अधिकांश सीटीपी प्रणालियों की तरह, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मुख्य रूप से तीन मुख्य घटकों से बनी हैः कंप्यूटर प्रणाली, इमेजिंग प्रणाली और प्लेट आपूर्ति प्रणाली।
बन जाता है।

3.1 कम्प्यूटर प्रणाली
कम्प्यूटर प्रणाली की भूमिका तीन प्रमुख घटकों में प्रथम स्थान पर है क्योंकि यह संपूर्ण कार्य प्रक्रिया को प्रभावित करती है और
और अंतिम प्रिंटिंग प्लेट की गुणवत्ता. कंप्यूटर प्रणाली में आमतौर पर एक छवि डिजिटलीकरण प्रणाली, एक छवि पृष्ठ विवरण भाषा, एक रास्टर छवि प्रसंस्करण प्रणाली,एक डेटा भंडारण प्रणाली और एक नियंत्रण प्रणाली. यह छवियों के संपादन और टाइपसेट को पूरा कर सकता है, और पृष्ठ विवरण भाषा के प्रारूप में व्यवस्थित लेआउट को सहेज सकता है। , इमेजिंग सिस्टम के आउटपुट के लिए।

3.2 इमेजिंग सिस्टम
इमेजिंग प्रणाली का कार्य कंप्यूटर प्रणाली से भेजी गई पृष्ठ विवरण जानकारी को प्राप्त करना है, इसे आरआईपी के माध्यम से व्याख्या करना है,और इमेजिंग सिर (लेजर) की कार्रवाई को नियंत्रित करने के लिए निर्देश उत्पन्न, प्रिंटिंग प्लेट को उजागर करें, और प्रिंटिंग प्लेट के उत्पादन को पूरा करें। दो तरीके हैंः आंतरिक रोलर एक्सपोजर और बाहरी रोलर एक्सपोजर।आंतरिक सिलेंडर डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट बनाने की मशीन में, शीट एक्सपोजर प्रक्रिया के दौरान सिलेंडर के अंदर बनी रहती है; बाहरी सिलेंडर डिजिटल फ्लेक्सो शीट बनाने की मशीन में शीट एक्सपोजर प्रक्रिया के दौरान सिलेंडर पर बनी रहती है।

3.3 फ्लेक्सो सीटीपी प्लेट सप्लाई सिस्टम
प्लेट आपूर्ति प्रणाली का कार्य मुख्य रूप से लचीली प्लेटों को स्टोर करने और प्लेट निर्माण के दौरान फ्लेक्सोग्राफिक प्लेटों के परिवहन, स्थिति और काटने को पूरा करने के लिए किया जाता है।डिजिटल फ्लेक्सो प्लेट-टू-प्लेट बनाने की मशीन एक्सपोजर विधि के संदर्भ में

उपकरण और सामग्री का चयन

4.1 लेजर चयन
लेजर उत्कीर्णन प्रणाली मुख्य रूप से छवियों को बनाने के लिए रबर या पॉलिमर प्रिंटिंग प्लेट के गैर-छवि और पाठ क्षेत्रों में सामग्री को हटाने के लिए उच्च शक्ति वाले लेजर का उपयोग करती है।इस प्रकार के फ्लेक्सोग्राफिक सीटीपी प्रणाली में इस्तेमाल किए जाने वाले लेजर के लिए आवश्यक शक्ति सीडीआई प्रणाली की आवश्यकता से बहुत अधिक है, और आमतौर पर 250W की शक्ति के साथ CO2 गैस लेजर का उपयोग किया जाता है।

लेजर उत्कीर्णन फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट सीटीपी प्रणाली

कंप्यूटर प्रणाली के नियंत्रण में लेजर बीम सीधे रबर फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट पर कार्य करता है।उच्च ऊर्जा CO2 लेजर बीम सीधे एक नक्काशी चाकू की तरह flexographic प्लेट के गैर-इंक खाली भाग पर रबर को हटा सकते हैं, जिससे फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट का उत्पादन पूरा हो गया।

5 फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्लेटों के लेजर प्रत्यक्ष उत्कीर्णन के फायदे
(1) इसे सूखने और कुल्ला करने की जरूरत नहीं है, जिससे बहुत सारा पैसा बचता है और लागत कम होती है।
(2) प्लेट बनाने का समय बचाएं
(3) उत्कीर्णन की गुणवत्ता स्थिर और नियंत्रित करने में आसान है, और प्लेट धोने के बिना प्रिंटिंग प्लेट का विस्तार नहीं होगा।
(4) बड़ी मात्रा में सहायक उपकरणों को समाप्त करना और निवेश को कम करना
(5) उत्कीर्णन बिंदु पारंपरिक बिंदुओं की तुलना में तेज और अधिक खड़ी हैं, और बिंदु गोल हैं। उच्च विपरीत और छोटी बिंदु वृद्धि दर।
(6) पूरी कार्य प्रक्रिया पूरी तरह से डिजिटाइज हो गई है और औद्योगिक प्रक्रिया को काफी सरल बनाया गया है। गुणवत्ता नियंत्रण भी प्राप्त करना आसान है।